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재료 구성 및 기능

- Aug 16, 2018 -

재료 구성 및 기능


유기 물질의 특성은 구성 요소의 광전 특성에 중대한 영향을 미칩니다. 양극 재료의 선택에는 재료 자체가 높은 일 함수와 불투명도를 가져야하므로 4.5eV ~ 5.3eV의 높은 일 함수와 안정적이고 투명한 ITO 투명 전도 막이 있습니다. 그것은 anodes에서 널리 사용됩니다. 음극 부분에서, 소자의 발광 효율을 높이기 위해, 전자 및 정공의 주입은 일반적으로 Ag, Al, Ca, In, Li 및 Mg의 낮은 일 함수 또는 낮은 일 함수 복합 금속을 필요로한다. 음극 (예를 들어, Mg-Ag 마그네슘은)이 생성된다.


전자 수송에 적합한 유기 재료는 정공 수송에 반드시 적합한 것은 아니기 때문에, 유기 발광 다이오드의 전자 수송층 및 정공 수송층은 상이한 유기 재료를 사용해야한다. 현재, 전자 수송층을 제조하는데 가장 일반적으로 사용되는 물질은 높은 필름 안정성, 열 안정성 및 우수한 전자 수송 특성을 가져야 만한다. 형광 염료 화합물이 일반적으로 사용된다. Alq, Znq, Gaq, Bebq, Balq, DPVBi, ZnSPB, PBD, OXD, BBOT 등과 같은 것들을 포함 할 수있다. 정공 수송층의 재료는 TPD 및 TDATA와 같은 유기 재료와 같은 방향족 아민 형광 화합물에 속한다.


유기 발광층의 재료는 고체 상태에서 강한 형광성, 양호한 캐리어 전송 성능, 양호한 열 안정성 및 화학적 안정성, 높은 양자 효율 및 진공 증발을 가져야한다. 일반적으로 유기 발광층의 재료가 일반적으로 사용된다. 전자 수송층 또는 정공 수송층은 동일한 재료로 이루어 지는데, 예를 들면 Alq는 녹색광에 널리 사용되고, Balq 및 DPVBi는 청색광에 널리 사용된다.


일반적으로 OLED는 발광 재료에 따라 두 가지 유형, 즉 소형 분자 OLED 및 고분자 OLED (PLED라고도 함)로 분류 할 수 있습니다. 소형 분자 OLED와 고분자 OLED의 차이점은 주로 디바이스의 다양한 제조 공정에 반영됩니다. 소형 분자 디바이스는 주로 진공 열 증착 공정을 채택하고 폴리머 디바이스는 회전 코팅 또는 스프레이 인쇄 공정을 채택합니다. 저분자 소재 제조업체는 주로 Eastman, Kodak, Idemitsu Kosan, Toyo INK, Mitsubishi Chemical 등이 있습니다. 고분자 재료 제조업체는 주로 CDT, Covin, Dow Chemical, Sumitomo Chemical을 포함합니다. 세계에서 OLED 관련 특허는 1,400 개가 넘으며 가장 기본적인 특허는 세 가지입니다. 소분자 OLED에 대한 기본 특허는 미국의 Kodak Company가 소유하고 있습니다. 폴리머 OLED에 대한 특허는 영국의 Cambridge DisPlay Technology와 미국의 Uniax가 소유하고 있습니다.